機床
W1000Zd2
搭載新的28把刀庫，促進了大型工件的工序集約。此外，工作臺最大載重500kg，Z軸移動量擴大，因此可廣泛應用于多種生產體制。
28把刀庫、最大載重500kg、Z軸移動量擴大 從大型工件到多品種少批量生產的應對能力得到進一步提升
對應大型工件以外，可以加工多個小型工件， 也可以放置多種夾具實現多品種小批量的生產。 寬敞的加工區域，滿足不斷變化的工廠需求， 助力提升工廠的柔性化生產能力。
Z軸移動量的擴大，工作臺面到主軸端面的距離向上向下擴展，實現了Z軸方向更大的加工區域，并且提升了刀具的可達性。
工作臺最大載重增加至500kg。擴大了夾具的選擇范圍，可實現工序集約和靈活的夾具設計。
最大載重 500kg *
* 需要變更參數設定。
根據用途，備有150、250、350mm的高立柱。可搭載回轉直徑540mm的搖籃式夾具，實現大型部件的多面加工。
除14把、21把規格以外，還可搭載保留高速換刀功能的圓盤式28把刀庫。進一步的應對大型工件的完整加工和多品種少量加工等。
最大刀具重量 4kg
通過機電一體化開發 優化機床控制，減少時間浪費
依托BT30機床輕巧、低慣性的特點和本公司開發的NC裝置， 發揮Brother機床的最大性能，實現高生產效率。
通過主軸啟動/停止、Z軸升降、刀庫動作的高速化/優化，實現高速刀具更換。可以最短時間更換最大3kg的刀具，更換最大4kg的重型刀具也只略微增加換刀時間。
14/21把刀庫 (標準刀具) Chip-Chip 1.3s / Tool-Tool 0.6s 28把刀庫 (標準刀具) Chip-Chip 1.4s / Tool-Tool 0.7s 28把刀庫 (重刀具) Chip-Chip 1.4s / Tool-Tool 0.8s
在換刀的同時進行XY軸、附加軸的定位，減少了非切削時間。
低慣性主軸、高加減速主軸馬達實現了主軸啟動/停止的高速化。
主軸啟動/停止時間 0.15s 以下?*
*?高扭矩規格
利用XY軸的優化加速度設定功能，可根據工作臺載重實現優化的加速度設定。
采用了高效主軸馬達和高剛性機械構造 適應于更廣泛的加工領域
專門設計的床身，立柱，工作臺等核心部件實現了機床的高剛性， 加之以高扭矩為特點的主軸馬達陣容， 可在各種場景實現更高，更穩定的加工能力。
將標準規格馬達從以往的10,000min-1升級成新開發的12,000min-1規格。保持了中高速轉速區域的主軸扭矩，有助于進一步縮短鋁合金、鐵的高速高效率加工的加工時間。
最大扭矩 92N?m 最大輸出 26.2kW
最大扭矩 40N?m 最大輸出 18.9kW
10,000min-1高扭矩規格(選配)增大了主軸軸承直徑，提高了剛性。 可在以鐵的重切削加工為主的多種工件加工中發揮威力。
提高10%
主軸中心出水(CTS)可通過選配從耐壓3MPa和7MPa中進行選擇。 在高速鉆孔和深孔加工中發揮威力。
搭載新開發的“CNC-D00系統”，方便易用 實現良好的可達性更加利于作業
憑借新的支持功能和縱向設置的觸摸屏幕式15英寸液晶畫面，實現了直觀操作。 精簡裝卸工件、加工調整、生產、恢復等各項作業流程，為提高作業效率和稼動率做出貢獻。 提高了機床接近性，可更加順暢地進行工件更換等裝夾作業。
對工件計數器、刀具壽命等生產所需的信息實現一體化管理。可通過快捷鍵快速轉移到使用頻度高的畫面。
新設置了輔助應用，將相關功能集約化，通過可視化顯示提高了操作性、可視性，還搭載了計算器、記事本、文件查看器等便捷功能，同時采用觸摸屏使以往的畫面操作更簡單，大大提高了易用性。
采用Brother解決方案、成功購買兄弟機床的客戶、對其購買的背景和選購理由進行介紹和分享。
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