機床
在保持BT30的小型加工中心原有優勢——縮短循環時間、節省空間優勢的基礎上，實現100把刀庫的搭載！進一步助力多品種小批量生產現場的自動化，減少對人工的依賴，顯著提升生產效率！
01
每次零件換型時 刀具的更換都需要 花費很多工時
02
更換夾具 需要花費很多工時 影響產能
03
人手不足 夜間無法加工 減少對人工的依賴的 難度非常高
SOLUTION 01
我們為高生產率的SPEEDIO系列 開發了可收納100把刀具的新機型。 它不僅能輕松應對需要使用多種工具的工件加工， 還能讓多種工具始終裝夾在刀庫中， 從而大幅減少工具更換所需的人工與時間成本。
100把刀庫規格
副刀庫到轉塔式刀庫的 刀具調度時間最短5秒。 加工程序中使用的刀具也可實現批量調度。
U500Xd2-100T更換28把刀具的情況
手動操作更換28把刀具的情況
此外，還需尋找刀具或更改刀具登記信息
U500Xd2-100T和手動操作相比
SOLUTION 02
由于可根據工件自動更換夾具， 因此能實現多品種小批量生產的效率提升， 降低人工依賴。
組合事例
SOLUTION 03
多托盤交換裝置的托盤管理功能實現高效操作。 運行狀態一目了然。 通過活用U500Xd2-100T的刀庫管理功能， 當刀具達到使用壽命時，系統會自動將其更換為備用刀具， 使得夜間無人自動運行成為可能，為實現少人化作業和提升生產效率做出了貢獻。
自動更換刀具的 “刀庫管理功能”
在ATC刀具應用程序中，還具有管理100把刀庫的功能。刀具可通過直觀操作進行更換，加工程序中使用的刀具可分批從刀具倉轉移到轉塔刀庫。由于操作直觀易懂，該功能適合各類客戶引入使用。
ex.
光學設備
光學設備部件 φ50×20
通訊設備
中繼盒 160×75×35
醫療設備
膝關節 65×60×50
油、氣壓設備
不銹鋼閥體 75×35×35
半導體
搬送設備部件 133×60×30
手表
手表殼體 45×50×10
通過機電一體化設計的優化系統，削減生產浪費。
我們不僅自主研發機床，還獨立開發了數控系統“CNC-D00”，因此能夠實現系統的優化。“CNC-D00”通過新的支持功能和縱向設置的觸摸屏幕式畫面，實現直觀操作。可在調試、加工調整、生產、復位各道工序中推進精簡的作業，為進一步提高作業效率和稼動率做出貢獻。
與友商BT40MC的循環時間比較
■工件名稱：膝關節
通過五軸加工 可生產多種多樣的零件， 也支持五軸聯動加工。
標準搭載工作臺尺寸φ260mm的高速、高精度傾斜旋轉工作臺，借助一次裝夾加工，加速工序集約，大幅提升生產效率。
五軸聯動加工（U500Xd2-5AX）
搭載刀尖跟隨控制等多種功能。 與無間隙的傾斜轉臺配合使用，可實現高速、高精度的五軸聯動加工。
※ 五軸聯動規格(5AX)無法使用對話語言模式。
刀尖跟隨控制
搭載了刀具隨著工件改變方向加工的刀尖跟隨控制功能。 通過最大預讀1,000程序段的最優加減速，實現五軸聯動加工。
在緊湊的機身中實現寬敞的夾具區域。
U500Xd2-100T通過將刀庫安裝在機內，在收納100把刀具的同時，實現了節省空間的設計。雖機身緊湊，但仍確保了寬敞的夾具區域——最大可實現φ500mm×H320mm的工件旋轉，能適配中型工件的多面加工需求。
省空間設計
將刀具庫安裝在機內，實現了在儲存100把刀具的同時減少了占地面積。
※1 與同級別刀具儲存數量的BT40立式加工中心進行比較。
通過粘屑檢測功能 與切屑排出性的提升， 抑制 “切屑故障” 發生。
在換刀時監測主軸與刀柄之間有無粘屑，防止加工不良品流出。同時搭載粘屑檢測復檢功能。此外，增加了側沖洗噴嘴的數量，并對管道直徑進行了調整，以便于切屑順利排出。
側沖洗的切屑排出示意圖
配備更易于應對自動化的寬敞升降門，以及提升切屑排出性的 排屑機。
為適配使用機械臂由側面進行加工工件的進出搬運，設有上下開啟的寬敞側面升降門。同時配備可自動排出加工切屑的排屑機，助力提升生產效率。
削減時間浪費
壓縮加工作業周期用時中的非切削時間，不僅進一步減少了加工作業周期用時，也縮減了調試用時、停機用時，由此減少時間浪費。
削減資源浪費
通過加工調整支持，預防切削不良的問題。 通過即時監視等生產支持， 減少資源的浪費。
削減能源浪費
通過優化設計， 減少用電量與空氣用量等的浪費， 實現優秀的節能性能。
削減空間浪費
緊湊型設計，對安裝場地的限制較少， 減少空間的浪費。
SPEEDIO 方案領航
SPEEDIO Blue Technology
拒絕浪費，高效切削。SPEEDIO
演示加工&宣傳視頻 (Bilibili)
SPEEDIO HU550Xd1 特別頁面
SPEEDIO S系列 特別頁面
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