機床
樣本下載
聯系我們
為適應工件大型化、復雜化的加工趨勢，并應對市場對高通用性機床需求的不斷提升， 為您提高生產效率并降低運營成本，滿足您的多樣化需求。 搭載?680mm五軸轉臺的臥式緊湊型多面加工中心 「SPEEDIO HU550Xd1」
的產品優勢
對于夾具范圍要求較大的多面加工需求，行業內以往常選用BT40加工中心。
內置五軸 BT30加工中心
夾具范圍約?500mm
想要加工大型工件， 但夾具范圍不足
or
BT30加工中心+ 五軸轉臺
夾具范圍約?600xH300mm
可加工大型工件， 但夾具范圍存在限制
※當旋轉軸旋轉至90°以上時，會與五軸轉臺的底座發生干涉。
選擇BT40加工中心
五軸轉臺 夾具范圍?600mm以上
今后的選擇
大型五軸轉臺 的臥式緊湊型多面加工中心。 適配需要多面加工的 大型、長尺寸工件。
■夾具搭載示例
轉向器殼體 520x170x120mm
一體化馬達殼體 290x430x270mm
通用性強，可靈活適配大型、長尺寸工件的裝夾加工，以及工件品種更換的需求。
■A軸0°
最大承載質量 200kg
■A軸-90°
轉向器殼體 演示加工視頻
與傳統機型的對比
1
對比 BT40臥式加工中心
實現省空間·省能源
2
對比多臺三軸 加工中心
實現工序集約
3
對比 立式加工中心+外置五軸轉臺
實現高自由度夾具設計
省空間
緊湊尺寸實現寬敞夾具范圍。 便于工廠布局規劃，可有效利用空間。
※1 以上數字包括水箱。
※2 和友商的BT40加工中心比較。
省能源
憑借深厚的技術積淀及豐富的功能配置， 實現了壓倒性的低功耗表現。
※ 基于我司準備的示例程序的比較。
省空氣
優化正壓密封、主軸吹氣等氣動功能，抑制無效空氣消耗，兼顧節能與高可靠性。
※為采用我司準備的樣本程序對比數據。
省能源模式
增加了分批開啟/關閉節能相關功能的功能。
工序分割
三軸加工、四軸加工時 需分割工序，易產生裝夾誤差
工序集約
五軸加工實現工序集約， 達成高效加工
采用可始終維持優化加減速的算法，實現高速、高精度五軸聯動加工。
刀尖跟隨控制
加工時可隨工件改變刀具方向。通過最大預讀1000程序段，實現優化加減速。
微小線段處理能力
大幅提高CPU性能。處理速度提升至傳統機型的4倍，并可高速處理公差較小的CAM數據。
立式加工中心+外置五軸轉臺
HU550Xd1
適配大型夾具的高精度五軸轉臺
采用滾子齒輪凸輪機構及串聯控制的兄弟機床特有大型五軸轉臺。 兼顧高速性與高精度。
滾子齒輪凸輪結構
A軸和B軸均采用滾子齒輪凸輪結構， 兼顧高速性和高精度。
可靈活適配復雜的夾具結構。
※1 需進行參數調整。
串聯控制
A軸采用雙電機的串聯控制方式。有效抑制大型五軸轉臺的扭轉，實現高速分度。
對左右電機進行同步控制，助力提升生產效率。
※2 高轉動慣量模式下
APPLICATION
汽車
轉向器殼體 鋁合金 520x170x120
一體化馬達殼體 鋁合金 290x428x268
正時鏈條罩 鋁合金 450x330x80
轉向節 鋁合金 300x255x120
齒輪箱殼體 鋁合金 305x260x90
變速箱 鋁合金 550x300x280
航空
飛機零件 鋁合金 300x250x100
渦輪板 鈦合金 140x80x40
可靠的穩定性
通過優化設計，加工過程中產生的 切屑能夠高效排出，維持穩定加工。
中央凹槽結構
通過帶有傾斜角度的底座和中央凹槽結構，可將落入底座的切屑高效排出機外。
主軸頭沖洗 （選配※2）
還配備了用于清除主軸頭上方切屑的主軸頭沖洗裝置。
刀庫鈑金 ATC閘門
通過閘門方式將刀庫和加工室隔離，有效降低切屑對刀具的影響。
※1 根據本公司試驗得出的數值。
※2 包含在冷卻液噴嘴(選配)中。
搭載了經兄弟機床立式加工中心實踐驗證的粘屑監測功能。在換刀時監測主軸與刀柄之間有無粘屑，防止加工不良品流出。此外，通過自動刀具沖洗和粘屑復檢功能，可以減少麻煩的小停頓，保持設備穩定運行。
分析銑削加工過程中的顫振振動，推薦最佳的主軸轉速。
改善前
加工表面質量提升
改善后
通用性強， 憑借寬敞的夾具范圍和豐富的功能， 滿足現場的多樣化需求。
