顛覆性集成！兄弟機床銑車復合加工中心：1臺≈3臺的優勢

「用工荒」：90 后技工缺口率超 40%，熟手月薪破 2 萬，訂單來了沒人做（人社部 2024 數據）。

「場地癌」：長三角工業用地貴，3 臺老設備占滿 10㎡，擴產等于“搬廠”。

「精度卡」：新能源電機殼體精度要求從 ±0.05mm 逼至 ±0.01mm，傳統設備直接淘汰。

銑削

車削

五軸聯動

滾齒

刮齒

• 搭載自主研發主軸定位機構與28 把高速轉塔式刀庫（選配），可同時安裝 銑削刀具、車削刀具及齒輪加工專用刀具
• 從鋁合金殼體銑削到齒輪車削一次成型，省去「銑床 + 車床 + 齒輪加工機」3 臺設備投資

• ±0.005mm 一次裝夾精度：減少多次裝夾誤差，有助醫療類、半導體類等高精度產品良品率提升。
• 雙側夾緊黑科技：A 軸從動側新增夾緊剎車，對于偏心夾具振動幅度降低 32%。
• 5 軸聯動 + 刀具尖端跟隨：預讀 1000 條程序，實現精確曲面精度控制，省去精雕機投資。

• 占地僅 1.6m × 1.8m：比「車床 + 銑床」組合節省一半場地，車間布局更靈活。
• Φ450mm × 350mm 夾具范圍：支持從小型齒輪到 EV 馬達殼體的多規格加工。

• 無停頓的 ATC 與同步動作：使用低慣性主軸，高加減速主軸馬達來優化主軸的啟動、停止、Z軸升降、以及高速刀庫，實現整個換刀過程的高速化。
• AC 軸的高速化：通過 AC 軸的慣性·偏心負載估算，來實現 AC 軸的高速化。

• 刀柄粘屑檢出功能：在不增加感應器的情況下可以對主軸與刀柄之間是否有粘屑進行檢測，防止不良工件流出。
• ATC 監視功能：檢測因刀具忘記安裝及安裝錯誤導致的異常。
• 加工監控功能：檢測加工負載的波動，防止因二次加工導致的不良工件流出。
• 無需暖機功能：根據位移量大小對測頭實測數據進行間斷測量的獨創測量技術，實現高精度加工。